Inspection optique automatisée

Rendre l'inspection optique automatisée accessible aux fabricants traditionnels

Face aux défis de qualité, de productivité et de recrutement, les fabricants traditionnels recherchent des solutions d'automatisation accessibles et efficaces. Grâce à l'inspection optique automatisée (AOI), il est désormais possible d'améliorer le contrôle qualité sans engager des investissements démesurés. Associée à une infrastructure réseau industrielle fiable et à des technologies de vision industrielle performantes, l'AOI s'intègre facilement aux lignes de production existantes. Elle permet de détecter les défauts avec précision, de réduire les erreurs humaines et d'améliorer durablement les performances de production et la rentabilité.

Solution Features

Fiable

Réduisez le besoin d'intervention manuelle grâce à une architecture robuste conçue pour des performances fiables à long terme.

Power over Ethernet

Grâce au PoE IEEE 802.3af/at, l'alimentation et les données transitent par un seul câble Ethernet. Cette approche simplifie le déploiement, réduit les coûts de câblage et garantit une connexion fiable en mode Plug & Play.

Conception de qualité industrielle

Matériel renforcé conçu pour offrir des performances fiables et constantes dans les environnements d'inspection optique automatisée (AOI) les plus exigeants.

Backbone 10G haute capacité

La connectivité 10G assure un transfert de données ultra-rapide entre les systèmes de terrain et les centres de contrôle, permettant des analyses en temps réel et une gestion plus intelligente des infrastructures de transport.

Expertise industrielle

Fruit de plusieurs décennies d'expérience dans l'industrie, nos solutions reposent sur une fiabilité reconnue. Nous transformons ce savoir-faire accumulé au fil des années en intelligence en temps réel pour accompagner les infrastructures routières modernes.

Redondance

La technologie ERPS élimine les interruptions de service grâce à un réseau résilient et auto-réparateur. Elle garantit la continuité des infrastructures de gestion du trafic en assurant une reprise quasi instantanée en cas de défaillance réseau.

Applications

Usinage des métaux et pièces de précision

Moulage par injection plastique et assemblage

Usinage des métaux et pièces de précision

Contexte d'application

  1. Déploiement de caméras industrielles standard le long des convoyeurs ou sur les bras robotisés dans les ateliers d'usinage.
  2. Détection automatisée des défauts de surface tels que les rayures, bosses, traces de corrosion ou problèmes de filetage sur les composants métalliques.
  3. Réalisation de mesures dimensionnelles en temps réel afin de vérifier que les pièces respectent les tolérances d'usinage requises avant leur passage à l'étape d'assemblage suivante.
Avantages de la solution
  • Contrôle qualité homogène
    Remplace les inspections manuelles subjectives par des algorithmes d'analyse optique standardisés, garantissant un taux d'inspection de 100 % sans impact sur les cadences de production.
  • Fiabilité réseau dans les environnements exigeants
    Libère les opérateurs qualifiés des tâches d'inspection répétitives et fatigantes pour leur permettre de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée, telles que l'exploitation des machines, la maintenance et l'amélioration de la productivité..
  • Fiabilité réseau dans les environnements exigeants
    Les switches PoE de qualité industrielle assurent une alimentation stable et une transmission de données à haut débit pour les caméras AOI, même en présence de poussières métalliques, de brouillards d'huile et de vibrations caractéristiques des ateliers d'usinage.

Moulage par injection plastique et assemblage

Contexte d'application

  1. Inspection en ligne immédiatement après l'éjection des pièces du processus de moulage par injection.
  2. Identification des défauts courants de moulage, tels que les manques de matière, les bavures, les retassures ou les variations de couleur.
  3. Vérification de la conformité de l'assemblage, du positionnement des étiquettes et de la lisibilité des codes-barres sur les produits plastiques industriels finis.
Avantages de la solution
  • Détection immédiate des défauts
    Identifie instantanément les anomalies de moulage et déclenche des ajustements en temps réel des machines, évitant ainsi la production de lots défectueux et réduisant le gaspillage de matières premières afin d'optimiser le rendement.
  • Traitement à haute vitesse
    Le réseau de collecte 10G transmet instantanément les images AOI haute résolution vers les serveurs d'informatique en périphérie (Edge Computing), suivant parfaitement les cadences élevées des machines de moulage par injection.
  • Déploiement évolutif
    La solution peut être déployée dans un premier temps sur les lignes de production les plus critiques, puis étendue facilement à l'ensemble des opérations de l'entreprise grâce à une architecture réseau flexible et hiérarchisée.

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